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CN200810219984.7

一种具有复合定子结构的电主轴

本发明公开了一种具有复合定子结构的电主轴,包括一个套在电主轴复合定子外表面的电主轴外壳、若干组电主轴定子线圈和一个位于电主轴旋转中心的转子轴,还包括一个环绕电主轴转子轴并与电主轴转子轴有间隙的电主轴复合定子,复合定子由定子导热套和定子两部分组成,转子轴由主轴和电主轴内置电机转子组成。电主轴外壳的内圆表面与电主轴复合定子的外圆表面紧密结合,电主轴复合定子的外圆表面沟道与电主轴外套的内圆表面形成冷却通道,冷却介质通过冷却通道,带走电主轴高速转动时产生的热量。本发明的结构简单,散热效率高。

CN200810124664.3

高速电主轴的直水道式冷却装置

本发明公开了一种高速电主轴的直水道式冷却装置。它包括机壳(21)、端盖(22)以及后轴承室(23),端盖(22)、后轴承室(23)分别与机壳(21) 配合安装,机壳(21)为整体式结构,机壳(21)圆周方向上设有直孔结构的冷却水道(24),相邻的冷却水道在机壳与端盖、机壳与后轴承室的配合安装处相连通。本发明由于机壳采用整体式结构,结构紧凑,机壳稳定性好,可以延长高速电主轴的使用寿命;另外,机壳圆周方向上采用直孔结构的冷却水道,冷却范围也比较周到。

CN200820036966.0

局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴用钢锭保温桶

本实用新型涉及一种局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴用钢锭保温桶,所述保温桶外层(1)为钢板焊接而成,保温桶内衬一保温棉层(2),保温桶顶部加一上盖(3),底部连接一支座(4)。本实用新型使用红送钢锭,具有如下特点:一是可以节约锻压厂重新加热的能源;二是可以节省炼钢厂为钢锭退火的能源;三是可以节省钢锭缓冷及重新加热的时间周期。更重要的是,红送钢锭可以避免因钢锭缓冷及重新加热造成的钢锭质量问题。

CN200820099380.9

一种带循环水套的电主轴结构

一种带循环水套的电主轴结构,包括壳体、定子和转子;其特征在于:在壳体上设有进水孔和出水孔,进水孔与进水管道相连,出水孔与出水管道相连;定子外圈上设有多圈冷却槽,冷却槽与进水孔和出水孔相连;壳体和定子外圈之间设有至少两道密封圈,在壳体上位于任意两道密封圈之间还设有观察孔。本实用新型电动机的电主轴设置了冷却水循环装置,解决自身的发热问题;通过观察孔检测装配后的密封效果和及时发现使用中密封圈的失效情况,对电机起到了很好的保护作用,避免严重事故的发生;降低了维修、维护的成本,保证了机器运行的可靠性。

CN200810239089.1

雕铣磨削电主轴密封结构

一种雕铣磨削电主轴密封结构,涉及一种磁性液体密封结构。构成密封组件的非导磁套(9)的内螺纹与转子(1)螺纹连接;导磁锁紧环(3)通过螺纹与轴承座(10)连接;右极靴(6)装入导磁锁紧环(3)内的环形孔底端,在右极靴(6)与导磁锁紧环(3)的间隙中注入磁性液体;在右极靴(6)左端依次装入永磁体(5)、左极靴(4);在左极靴(4)与导磁锁紧环(3)的间隙中注入磁性液体;非导磁套(9)、导磁锁紧环(3)、右极靴(6)、永磁体(5)、左极靴(4)构成密封组件;压盖(2)上的环形槽与的左极靴(4)的环形齿间隙配合,形成迷宫密封。解决了雕铣磨削电主轴寿命短、结构复杂、能耗大的问题。

CN200810234272.2

五自由度交流磁轴承支承的高速电主轴系统

五自由度交流磁轴承支承的高速电主轴系统,包括压装在钢筒中的交直流三自由度主动磁轴承、高速主轴电机、交流二自由度主动磁轴承、转轴、右端盖和左端盖,高速主轴电机安装在转轴上,所述交直流三自由度主动磁轴承和交流二自由度主动磁轴承分别安装在高速主轴电机的左右两侧。交直流三自由度主动磁轴承和交流二自由度主动磁轴承中的径向两个自由度均采用三极结构、三相逆变器驱动控制,显著降低了功率放大电路的损耗和成本。本发明实现电机与旋转主轴之间和旋转主轴与刀具之间的双处零中间传动,特别是实现电机与旋转主轴之间无接触悬浮运行,具有无机械摩擦磨损、无噪音、低功耗、高速度和高精度等优点。

CN200820037882.9

安装座水冷式气封电主轴

本实用新型公开了一种安装座水冷式气封电主轴。它包括机壳(1)、转子轴 (2)、定子部件(3)以及转子部件(4),机壳(1)为方柱形,在机壳(1)与定子部件 (3)之间设有圆柱形水套(5),水套(5)外表面设有螺旋槽(6),水套(5)与机壳(1) 紧密配合,两端以密封圈(7)密封。本实用新型采用的上述结构,将水套与机壳紧密配合安装,两端以密封圈密封,机壳可拆卸检修,维护方便;将进气口设在机壳的后端位置,不仅便于安装,也提高了气封的可靠性。

CN200810234500.6

加工风电主轴的专用回转台

本发明涉及一种风力发电机的制造技术,具体地说是一种加工风电主轴的专用回转台,主要用于风电主轴外圆上键槽的加工。按照本发明提供的技术方案,在坐垫的上部中央利用轴承连接回转定位轴,在回转定位轴的上端安装上台面板;在坐垫的边缘设置定位套,在上台面板上的对应部位设置若干定位孔。在坐垫的上表面设置用于存放润滑油的凹槽,使上台面板的底面与坐垫的上表面间充满润滑油。在上台面板上的定位孔内有插销,该插销的下端位于定位套内,在上台面板上有插销套,所述插销的上端穿过设置于插销套上的孔,在插销的上端端部设置插销头。这种回转台的造价比较低、结构比较紧凑,便于操作与维修。

CN200820035958.4

大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置

本实用新型涉及一种大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置,由镦粗工装和连接工装两部分组成,镦粗工装自上至下依次包括镦粗模(9)、垫圈组件 (10)、旋转工作台(11)、工作台底座(13)和移动工作台(14),所述镦粗模(9) 叠放在垫圈组件(10)上,垫圈组件(10)置于旋转工作台(11)上,旋转工作台 (11)置于工作台底座(13)上,旋转工作台(11)与工作台底座(13)接触面设置有滚动滑道(12),所述工作台底座(13)置于移动工作台(14)上,所述连接工装自上至下依次包括连接板(3)、上砧座(4)和上砧子(7),连接板(3)安装在动梁(1)上,所述上砧子(7)采用燕尾槽结构与上砧座(4)连接。本实用新型方法可以缩短锻造时间、提高工作效率、降低锻造成本和工人劳动强度。

CN200820035959.9

大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造用操纵机夹钳钳口

本实用新型涉及一种大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造用操纵机夹钳钳口,包括钳臂(2)、套筒座(4)和球头圆柱(5),所述钳臂(2)、套筒座(4)和球头圆柱(5)均有两件,左右各一件,左右两钳臂(2)的一端用铰链(1)铰接,另一端分别设置有左右两套筒座(4),左右两球头圆柱(5)分别穿过左右两套筒座(4),且左右两球头圆柱(5)的球头端左右相向设置于左右两套筒座(4) 的内侧,左右两球头圆柱(5)的另一端径向插置有固定销(6)。采用本实用新型能减少大型风电主轴锻造工序、提高生产效率、缩短锻造时间、提高锻造精度和锻造质量。

CN200820036964.1

风电主轴大端镦粗装置

本实用新型涉及一种风电主轴大端镦粗装置,属风力发电机技术领域。包括下垫(1)、活动转盘(2)、漏盘组(3)、上砧(5)、上连接板(6)和镦粗板(7),所述下垫(1)垫置于活动转盘(2)底部,所述活动转盘(2)包括转盘(2.1)和漏盘 (2.2),漏盘(2.2)呈“T”型,漏盘(2.2)下部插置于转盘(2.1)内,漏盘(2.2)与转盘(2.1)接合处采用止口连接,所述漏盘组(3)放置在活动转盘(2)的漏盘 (2.2)顶部,所述上砧(5)固定连接在上连接板(6)下方,上连接板(6)固定连接在压机活动横梁(8)上的镦粗板(7)下方。本实用新型能解决现有压机开档不够问题。

CN200820036965.6

局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴用活动转盘

本实用新型涉及一种局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴用活动转盘,属风力发电机技术领域。包括转盘(1)和漏盘(2),所述漏盘(2)呈“T”型,漏盘(2)下部插置于转盘(1)内,漏盘(2)与转盘(1)接合处采用止口连接。本实用新型活动转盘同时具有转盘和漏盘的两种功能,使镦粗锻造时的总高度为减少了一副活动转盘的高度,因此插入中间坯料的漏盘和活动转盘组件,才能顺利地通过走台的移动进入压机开档内,锻造生产得以正常进行。

CN200810199000.3

感应式超声电主轴

本发明公开了一种感应式超声电主轴,整个超声主轴由两大部分构成,后部分为电主轴,前部分为超声振动系统,两部分之间通过屏蔽环隔离其电磁场干扰,电机使得主轴产生高速旋转,超声振动系统由超声换能器、变幅杆和工具头构成,其产生主轴轴向的超声频振动;超声发射器与超声接收器之间通过感应方式传输超声驱动信号,此非接触式传输信号可省去电刷、避免电刷磨损、降低发热及大幅提高主轴转速;主轴由前轴承、中轴承及后轴承三个轴承进行支承,该方式可提高主轴刚度和旋转精度,前轴承支承于超声振动系统波节处,可降低振动;在电机和超声信号传输系统外都套装有封水盖,冷却水可使主轴始终保持在正常使用温度。

CN200810168402.7

风力发电主轴承

本发明涉及一种风力发电主轴承,属于风力发电机领域。特点是:主轴承上外圈、主轴承下外圈、止推圆柱滚子、保持架,主轴承内圈,主轴承下外圈内侧设有两列止推圆柱滚子,主轴承内圈的外侧设有单列向心圆柱滚子,圆柱滚子置于保持架上。本发明减掉了主轴,能大大减小原刚性轴对齿轮箱及发电机的冲击,延长了齿轮箱和发电机的使用寿命,而且很好地实现力的传递,易于维修拆卸。且能承受大负荷轴向力及较大的径向负荷,能很好地适应无主轴风力发电机的工况,满足其受力要求。

CN200720148085.3

顶端供液的电主轴中心出水装置

本实用新型公开了一种电主轴切削冷却装置,旨在提供一种结构简单、有效实用的顶端供液的电主轴中心出水装置,以解决电主轴切削冷却的问题。它包括直连型旋转接头[1]、隔套[2]、直通快插接头 [3]O型密封圈[4]、端面O型密封圈[6]、内侧O型密封圈[7]。直连型旋转接头[1]通过左旋螺纹连接于电主轴的转子轴[8]上端,隔套 [2]固定在轴承座[10]上,直通快插接头[3]通过管螺纹连接于直连型旋转接头[1]的顶端。本实用新型不仅能有效保证切削区域的冷却,而且可以对切削过程进行排屑、润滑,提高了刀具耐用度和工件的加工精度。

CN200720148086.8

侧向供液的电主轴中心出水装置

本实用新型公开了一种电主轴切削冷却装置,旨在提供一种结构简单、有效实用的侧向供液的电主轴中心出水装置,以解决电主轴切削冷却的问题。它包括侧连型旋转接头[1]、隔套[2]、直角快插接头 [3]和侧面O型密封圈[4]、端面O型密封圈[6]、内侧O型密封圈[7]。侧连型旋转接头[1]通过左旋螺纹连接于电主轴的转子轴[8]上端,隔套[2]固定在轴承座[10]上,直角快插接头[3]通过管螺纹连接在侧连型旋转接头[1]的侧面。本实用新型不仅能有效保证切削区域的冷却,而且可以对切削过程进行排屑、润滑,提高了刀具耐用度和工件的加工精度。

CN200810037732.2

带有环形永磁减振系统的电主轴

本发明涉及一种带有环形永磁体减振系统的电主轴。它包括转轴、与转轴固定成一体的电机转子、壳体、与壳体固定连接成一体的电机定子、分别与壳体前后端固定连接的前端盖和后轴承座、与后轴承座后端固定连接的后端盖、分别安装在前端盖和后轴承座、内的轴承和内外隔圈。在内置电机的前后端,各安装一组同心永磁环构成环形永磁体减振系统。本发明的电主轴振动小、噪声低、回转精度高、轴承使用寿命长。

CN200820092770.3

电主轴的转子推杆换刀装置

本实用新型公开了电主轴的转子推杆换刀装置,转子部分包括转轴(17)、夹头(18)、转子堵头(20)、碟簧(21)、连接螺钉(22)、耐磨外套(23)、锁紧套环(24)和碟簧连接器(25),转轴(17)的上端部与上止推轴承(16)连接,转子堵头(20)固定于转轴(17) 下端部,夹头(18)嵌置于转子堵头(20)锥形孔内,碟簧(21)套在夹头外表面,其上、下端分别连接碟簧连接器(25)、转子堵头(20),耐磨外套(23)固定于碟簧连接器(25)外表面,夹头(18)通过连接螺钉(22)与碟簧连接器(25)连接,连接螺钉(22)处于夹头(18) 与碟簧连接器(25)之间的部分置锁紧套环(24)。本实用新型能够使换刀操作方便、简易。

CN200820107846.5

微放电主轴

一种微放电主轴,包括一主轴模组;一定位于该主轴模组中的电极;一提供该主轴模组旋转动力的动力源;一使该动力源的旋转动力输出至该旋转主轴的传动模组;一控制该主轴模组中的电极往下馈送的电极馈送控制模组;以及一校正该电极的平行度及中心位置的电极校正组,据以提升主轴系统稳定性、电极中心精准度。

CN200810124665.8

高速电主轴的带反螺纹自吹气装置

本发明公开了一种高速电主轴的带反螺纹自吹气装置。它包括主轴(3)、与主轴(3)配合安装的密封盖(1)以及套在密封盖(1)上的前盖(4),密封盖(1)的内径与外径设有螺旋方向相反的螺纹。在前盖(4)与密封盖(1)之间设有防尘盖 (2),防尘盖(2)套在密封盖(1)的外螺纹上,密封盖与防尘盖设有径向间隙通道 (5)。本发明采用的上述结构,能够杜绝切削液以及金属粉屑进入高速电主轴内部,从而延长精密轴承的使用寿命;另外,由于不需要外加气源,也降低了高速电主轴的加工成本。

CN200820055840.8

永磁悬浮电主轴

本实用新型涉及一种永磁悬浮电主轴。它包括壳体、固定于壳体内腔的变频电机定子、处于变频电机定子中心的电机转子、与电机转子构成一体的转子主轴和支承转子主轴两端的径向轴承和推力轴承,所述的径向轴承为永磁轴承,推力轴承为推力球轴承。本电主轴具有高极限转速、极小的摩擦、较长的使用寿命和较大的工作范围且结构简单、成本低、无需润滑和无污染等优点。

CN200810122586.3

局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法

本发明涉及一种局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法,包括以下工艺步骤:步骤一、钢锭加热;步骤二、锻造:(1)第一火:镦粗:锻造温度1250℃~900,先将钢锭底部锯掉,然后戴帽镦粗,(2)第二火:拔八方、号印,开中间坯,杆部成型后,剁除T端弃料,锻造结束后回加热炉重新加热;(3)第三火:局部镦粗、全纤维锻造,(4)第四火:滚圆、平整、拔杆部,对局部镦粗全纤维锻造后的中间坯料头部轮毂端圆盘边进行滚圆操作,滚圆后再将中间坯料再次插入漏盘组件中,将圆盘端面压平整,圆盘端整形完成后,操作机夹持着圆盘,将中间坯料的杆部拔长至锻件尺寸,至此,主轴锻造结束;步骤三、第一热处理;步骤四、粗加工及超声波探伤;步骤五、调质热处理;步骤六、精加工。本发明方法能提高风电主轴锻件抗疲劳强度。

CN200810124284.X

安装座水冷式气封电主轴

本发明公开了一种安装座水冷式气封电主轴。它包括机壳(1)、转子轴(2)、定子部件(3)以及转子部件(4),机壳(1)为方柱形,在机壳(1)与定子部件(3)之间设有圆柱形水套(5),水套(5)外表面设有螺旋槽(6),水套(5)与机壳(1)紧密配合,两端以密封圈(7)密封。本发明采用的上述结构,将水套与机壳紧密配合安装,两端以密封圈密封,机壳可拆卸检修,维护方便;将进气口设在机壳的后端位置,不仅便于安装,也提高了气封的可靠性。

CN200810040024.4

多种类型轴承混合支承的超精密电主轴

本发明公开了一种多种类型轴承混合支承的超精密电主轴,它由支承系统、内装电机、壳体和转轴等部件组成。其中电主轴的支承系统由与内装电机集成的径向空气轴承、主动磁轴承和作为转轴轴向支承的双向气体止推轴承共同组成。本多种类型轴承混合支承的超精密电主轴采用回转精度高、高转速时温升极小的径向空气轴承作为主承载元件,而将便于控制的主动磁轴承作为辅助支承,修正径向空气轴承误差和外界干扰影响,双向气体止推轴承承受轴向工作载荷,从而实现主轴超高的回转精度的功能。

CN200810024980.3

大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造方法

本发明涉及一种大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造方法,是在锻造加热前,先把钢锭的冒口、锭尾全部锯切下来,继而使用操纵机夹钳钳口把无冒口、无锭尾的钢锭夹持住,然后进行镦粗、拔长、滚圆、锻台阶和镦法兰工序,所述操纵机夹钳钳口包括钳臂(2)、套筒座(4)和球头圆柱(5),所述钳臂(2)、套筒座(4)和球头圆柱(5)均有两件,左右各一件,左右两钳臂 (2)的一端用铰链(1)铰接,另一端分别设置有左右两套筒座(4),左右两球头圆柱(5)分别穿过左右两套筒座(4),且左右两球头圆柱(5)的球头端左右相向设置于左右两套筒座(4)的内侧,左右两球头圆柱(5)的另一端径向插置有固定销(6)。本发明方法能减少锻造工序、提高生产效率、缩短锻造时间、提高锻造精度和锻造质量。

CN200810024981.8

大型风电主轴轴端大法兰镦粗方法

本发明涉及一种大型风电主轴轴端大法兰镦粗方法,包括以下过程:把经初锻成型的风电主轴锻件,由加热炉中吊出,垂直竖起,再用吊具吊起,垂直放入风电主轴轴端大法兰镦粗专用工装之中,对风电主轴轴端大法兰进行镦粗,待风电主轴轴端大法兰旋转镦粗达到工艺要求尺寸后,再由吊具把风电主轴锻件从镦粗专用工装中垂直吊出,放平后吊入加热炉中加热,进入下步锻造工序,所述镦粗专用工装由镦粗工装和连接工装两部分组成,所述镦粗工装自上至下依次包括镦粗模(9)、垫圈组件(10)、旋转工作台(11)、工作台底座(13)和移动工作台(14),所述连接工装自上至下依次包括连接板(3)、上砧座(4)和上砧子(7)。本发明方法可以缩短锻造时间、提高工作效率、降低锻造成本和工人劳动强度。

CN200810024982.2

大型风电主轴用合金结构钢

本发明涉及一种大型风电主轴用合金结构钢,主要由以下重量百分比含量的化学成分组成:C 0.380.45%、Si 0.170.37%、Mn 0.500.80%、 Cr 0.901.20%、Ni 0.30%、Mo 0.150.25%、P0.035%、S0.035%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明通过在42CrMo合金结构钢中增加改善钢的低温冲击性能的Ni合金元素0.30%,从而使其在不改变42CrMo 合金结构钢力学性能的前提下,满足了风电主轴超低温(-40)性能的特殊要求。

CN200720131937.8

风冷雕刻电主轴

本实用新型公开了一种风冷雕刻电主轴,主要应用于雕刻加工行业。它包括机壳(1)、主轴(2)、定子部件(3)以及转子部件(4),在机壳(1)的后端部联接有风罩(5),风罩(5)上固定联接有轴流风机(6)。所述的机壳(1)为方柱形结构。本实用新型采用的上述结构,将风机与主轴分开安装,提高了主轴的转速,转速可达到24000/分,噪声控制在70分贝以下;将机壳的外形设计成方柱形,不仅便于安装,也提高了散热效果。

CN200820068871.7

一种电主轴试验台

一种电主轴试验台是由分度箱(1)、上盖板(2)、支撑台(3)、手柄(4)、圆柱螺栓(5)、弹簧销(6)、底座(7)构成,其中U型底座(7)上固定分度箱(1),分度箱(1)端头平板上联接支撑台(3),分度箱(1)内的齿轮机构由手柄(4)摇控,手柄(4)转动一周可使支撑台(3)旋转22.5度,并由设置在分度箱(1)两端的弹簧销(6)将支撑台(3)定位和紧固;支撑台通(3) 过四个圆柱螺栓(5)联接有上盖板(2),上盖板(2)和支撑台(3)上均设计有圆弧形凹槽,凹槽内可以放置电主轴。该试验台单人可以进行试验操作,效率成倍提高,具有结构简单,制造成本低,维护简单,方便实用。

CN200720157600.4

转子可拆装的电主轴

转子可拆装的电主轴,涉及有后轴承、滑套、轴承顶紧弹簧、电机转子、电机定子、轴承座、轴承、主轴、锁紧螺母、弹性涨套和转子内套组成,主轴是中心轴,电机转子通过转子内套套装在主轴上,电机转子与转子内套之间设置有120锥度。电机转子外面,设置有电机定子。在电机转子的一端。设置有弹性涨套,与弹性涨套相配合,设置有锁紧螺母。在主轴的一端内,设置有轴承,轴承外面是轴承座。主轴另一端内设置有后轴承,后轴承的外面也设置有后轴承座。在对应后轴承内端的位置,设置有轴承预紧弹簧,在后轴承座的外面设置有滑套。本实用新型整体结构简单,安装使用方便,主轴和电机转子精密装配为一体,使电机驱动主轴可靠,工作稳定可靠。

CN200720158301.2

空水双冷电主轴

空水双冷电主轴,涉及有出气孔、轴承、轴承座、电机定子、外水套、电机转子、冷风通道、轴承预紧弹簧、滑套、出水孔、水冷却机、进气孔、过滤器、冷气机、进水孔和前密封盖组成,主轴一端设置有前轴承,另一端设置有后轴承,前轴承前面设置有前密封盖,前密封盖与前轴承之间设置有出气孔。主轴居中位置的壳体内主轴外面设置有电机转子,电机转子外面设置有电机定子,电机定子外面又设置有外水套,主轴与电机转子之间设置有冷风通道。后轴承座与电机定子相邻一端,设置有轴承预紧弹簧,后轴承座外面是滑套。主轴后端壳体内,一侧设置有水冷却机,另一侧设置有冷气机和过滤器。本实用新型整体结构简单,采用双冷却结构,工作稳定性好,精度高,方便操作和使用。

CN200720091430.4

机床电主轴缺油报警器

本实用新型提供一种机床电主轴缺油报警器,它主要由检测仓、传感器、显示器和报警器等构成。传感器测头固定在检测仓内,显示器和报警器与传感器连通;检测仓上带有进油口和出油口,他们分别和化油器的出油口以及电主轴的进油口相连,从化油器出来的油雾进入检测仓后,传感器会把检测到的油雾浓度信息传递给显示器和报警器,显示器显示检测仓内油雾的浓度,报警器能根据检测仓内油雾浓度发出报警信号。

CN200720175945.2

一种电主轴的松刀卸荷装置

本实用新型涉及一种电主轴的松刀卸荷装置,包括气缸浮动连接盘[1]、卸荷螺母[2]、气缸滑动套[3]、卸荷弹簧[4]、后盖[5]。气缸滑动套[3]固定在电主轴的套筒上,后盖[5]安装在气缸滑动套[3]后端;气缸浮动连接盘[1]和气缸连接在一起,卸荷弹簧[4]为一组柱形压缩弹簧,均布在气缸缸套[6]和后盖[5]之间。气缸与气缸滑动套[3] 在圆周方向为间隙配合,气缸滑动套[3]的内孔在气缸左右滑动时起到导向作用。电主轴不在松刀状态时,气缸浮动连接盘[1]的左端面与气缸滑动套[3]贴合;主轴进行松刀动作时,气缸浮动连接盘[3]右端面与卸荷螺母[2]左端面贴合。本实用新型使松刀过程产生的松刀力由主轴[8]承受,提高了轴承寿命,保证了电主轴的精度和寿命。

CN200720126018.1

一种电主轴

本实用新型公开了一种电主轴,包括定子壳体组件,位于定子壳体组件的轴线位置上设置有主轴,所述主轴的前端安装有夹头组件,其中部设置有转子,并通过安装在其前部的前轴承、前轴承座和安装在其后部的支撑轴承和支撑轴承座与定子壳体组件相连接。位于安装前轴承处的主轴直径小于安装有夹头组件的主轴前端的直径;所述转子的轴线位置上安装带有锁紧螺钉的转子套,转子通过转子套与主轴固定连接。本实用新型突破了电主轴工作端轴承内径一定要大于等于工作端最大轴径的结构性限制,在电主轴刚性和结构容许条件下,降低了工作端轴承型号的等级,电主轴转速提高1-2个数量级,由于轴承所承受转动惯量的影响减小,使电主轴寿命提高,制造成本降低。

CN200720172146.X

电主轴组件冷却装置

本实用新型涉及一种高速数控机床电主轴组件冷却装置,包括冷却油套、油气套管、分流体,电主轴电动机产生的热量通过冷却油套换热冷却,而角接触陶瓷球轴承产生的热量则通过油气套管送来的油气换热降温。本实用新型结构简单,冷却油套能有效地冷却电动机,而油气套管送来的油气对轴承同时起到冷却和润滑的作用,从而延长了电主轴组件的寿命。

CN200810049060.7

一种电主轴中适用于高速气静压轴承的鼠笼转子结构设计

一种电主轴中适用于高速气静压轴承的鼠笼转子结构设计是将转轴(2) 设计为整体式结构,与原转轴和转子分段结构的外部设计尺寸近似,再根据气静压轴承、电主轴电气性能确定转轴外径尺寸和长度,采用不锈钢类材料加工而成。在定子长度所对应的转轴区位上铣出半圆型凹槽,在凹槽两端加工出比凹槽略深的圆槽,这些圆槽将转轴上所铣出半圆型凹槽联通,然后将铜合金(1) 以焊接或电镀方法充填到半圆型凹槽和圆槽内,形成了常见的鼠笼转子结构,解决了轴系刚性以及转轴鼠笼条部位不能穿铜条的技术难题。转轴采用不锈钢材料不用担心生锈而影响到气静压轴承的使用。由于转轴鼠笼槽实现大开口槽型,从而减小了转轴鼠笼槽漏抗,提高了电主轴转轴功率因素。

CN200810064030.3

超精密气体静压电主轴系统

超精密气体静压电主轴系统,它涉及一种电主轴系统。本发明解决了现有的超精密加工装备中的主轴系统存在着回转精度差、无法实现直接驱动、电机和主轴动力的传递效果不好的问题。直流无刷驱动电机(15)上的电机轴(14) 与上止推板(3)的上端面固接,主轴(4)和轴套(5)均位于上止推板(3) 和下止推板(6)之间,轴套(5)套装在主轴(4)上,上止推板(3)的下端面与主轴(4)的上端面固接,主轴(4)的下端面与下止推板(6)上端面固接,所述电机轴(14)与主轴(4)同轴,所述轴套(5)上开有若干个径向节流小孔(8-1)和若干个轴向节流小孔(8-2)。本发明采用了气体静压轴承做轴向和径向支撑,保证主轴的回转精度,由于气体静压轴承具有均化轴和轴套本身几何精度的效应,可以使轴系具有很高的回转精度。

CN200710026383.X

一种电主轴

一种能够消除径向旋转传动的转矩输入轴和转矩输出轴的两轴同心的误差,消除高速旋转时大体积的联轴器离心力大导致传动轴的摩擦力增大输入能耗,消除轴向窜动对另一端轴的影响的传动轴电主轴,本身简易轻巧可以减少加工难度降低生产成本的一种电主轴。这种电主轴由输入和输出轴的轴端加固定套或者是直接做成套状然后将柔性柱状轴放置在固定套内构成。

CN200710192370.X

风冷雕刻电主轴

本发明公开了一种风冷雕刻电主轴,主要应用于雕刻加工行业。它包括机壳(1)、主轴(2)、定子部件(3)以及转子部件(4),在机壳(1)的后端部联接有风罩(5),风罩(5)上固定联接有轴流风机(6)。所述的机壳(1)为方柱形结构。本发明采用的上述结构,将风机与主轴分开安装,提高了主轴的转速,转速可达到24000/分,噪声控制在70分贝以下;将机壳的外形设计成方柱形,不仅便于安装,也提高了散热效果。

CN200810049061.1

一种用于电主轴装配的工作转台

一种用于电主轴装配的工作转台是由分度箱(1)、上盖板(2)、支撑台(3)、手柄(4)、圆柱螺栓(5)、弹簧销(6)、底座(7)构成,其中U型底座(7) 上固定分度箱(1),分度箱(1)端头平板上联接支撑台(3),分度箱(1)内的齿轮机构由手柄(4)摇控,手柄(4)转动一周可使支撑台(3)旋转22.5 度,并由设置在分度箱(1)两端的弹簧销(6)将支撑台(3)定位和紧固;支撑台通(3)过四个圆柱螺栓(5)联接有上盖板(2),上盖板(2)和支撑台(3)上均设计有圆弧形凹槽,凹槽内可以放置电主轴。该工作转台可提高大、中型电主轴装配效率,减轻装配工人的劳动强度,保护好装配过程中各零件的精度,满足生产要求。

CN200810032394.3

内装电机和径向空气轴承集成的电主轴

本发明涉及一种内装电机和径向空气轴承集成的电主轴。它包括外壳、内装电机、前盖和后盖,内装电机的转子作为径向空气轴承的转子,内装电机的定子作为径向空气轴承的定子,实现对转子的径向支承;电主轴的转轴前端伸出前盖,而后端有轴向轴承支承于后盖。本发明结构紧凑,轴向尺寸和总重量大为减小,在同样轴向尺寸和总重量前提下,电主轴的输出功率会大为增加。

CN200810049051.8

一种使用在油雾润滑电主轴轴承的密封方法

一种使用在油雾润滑电主轴轴承的密封方法是在电主轴前轴承7采用飞檐式密封、小间隙密封和迷宫密封三种组合方式;前螺帽3设计两个甩水边,形成飞檐式密封,在离心力作用下具有很强的阻挡作用;前螺帽和挡板4之间是小间隙密封,直径间隙控制在0.40.6mm内,轴向间隙控制在0.51mm 内,不同的间隙取值根据基本尺寸确定;前螺帽、挡板与前小盖5之间采用结构较为复杂的多变性结合面形成迷宫密封,密封径向间隙在0.25mm之内,轴向间隙在0.5mm之内;防尘盖2下方设计有排泄孔;将前轴承和转轴1固定在前轴承座6,通过电主轴转轴1前端的螺纹将其锁紧,档板用螺钉固定在前小盖,然后在挡板的前端用螺钉固定防尘盖。

CN200810049055.6

一种采用电磁止推和电磁径向轴承支承的电主轴设计

一种采用电磁止推和电磁径向轴承支承的电主轴设计,根据电主轴的外形尺寸限制和刚度要求,在电主轴壳体(5)内两端配置电磁止推轴承(1),以消除两端间的电磁干扰,利于电磁止推轴承的供电线路设计和集中,保证转子 -转轴一体化轴系(3)的轴向刚度;在电主轴壳体内两侧对称布置有电磁径向轴承(2),以支承轴系(3),对称布置的电磁径向轴承可以使电主轴在超高速运行状态下减少轴系的振动,保证其径向刚度;转子-转轴一体化轴系是将电机转子的鼠笼条和转轴制作为整体结构,在其中段与电主轴壳体内所安装的定子(4)对应位置处即鼠笼条处,采用铜合金直接焊接在凹槽内,以减少鼠笼条蠕变变形,降低轴系的振动值,提高导电率和结构强度。

CN200810049056.0

一种采用气静压止推和电磁径向轴承支承的电主轴设计

一种采用气静压止推和电磁径向轴承支承的电主轴设计,根据电主轴的外形尺寸限制和刚度要求,在电主轴壳体(5)内前端集中配置两个气静压止推轴承(1)使空间利用达到最优化、结构紧凑化,同时便于供气管路集中及安装,为转子-转轴一体化轴系(3)提供所需的轴向刚度;在安装定子(4)两侧对称布置电磁径向轴承(2),以支承转子-转轴一体化轴系,减少轴系(3) 振动,保证其径向刚度;转子-转轴一体化轴系是将电机转子的鼠笼条和转轴制作为整体结构,在其中段与电主轴壳体内所安装的定子对应位置处即鼠笼条处采用铜合金直接焊接在凹槽内,以减少鼠笼条蠕变变形,降低振动,提高导电率和结构强度。

CN200810049057.5

一种采用电磁止推和气静压径向轴承支承的电主轴设计

一种采用电磁止推和径向轴承支承的电主轴设计,根据电主轴的外形尺寸限制和刚度要求,在电主轴壳体(5)内两端配置电磁止推轴承(1),以消除两端间的电磁干扰,利于电磁止推轴承的供电线路设计和集中,保证转子-转轴一体化轴系(3)的轴向刚度;在电主轴壳体内两侧对称布置有气静压径向轴承(2),以支承轴系(3),对称布置的气静压径向轴承可以使电主轴在超高速运行状态下减少轴系的振动,保证其径向刚度;转子-转轴一体化轴系是将电机转子的鼠笼条和转轴制作为整体结构,在其中段与电主轴壳体内所安装的定子(4)对应位置处即鼠笼条处,采用铜合金直接焊接在凹槽内,以减少鼠笼条蠕变变形,降低轴系的振动值,提高导电率和结构强度。

CN200810049058.X

一种采用气静压止推和气静压径向轴承支承的电主轴设计

一种采用气静压止推和气静压径向轴承支承的电主轴设计,先根据电主轴的外形尺寸限制和刚度要求,在电主轴壳体(5)内前端集中配置两个气静压止推轴承(1)使空间利用达到最优化、结构紧凑化,同时便于供气管路集中和安装,为转子-转轴一体化轴系(3)提供所需的轴向刚度;在定子(4)两侧对称布置有气静压径向轴承(2)以支承转子-转轴一体化轴系,减少轴系(3) 的振动,保证其径向刚度;转子-转轴一体化轴系是将电机转子的鼠笼条和转轴制作为整体结构,在其中段与电主轴壳体内所安装的定子对应位置处即鼠笼条处,采用铜合金直接焊接在一体化轴系的凹槽内,以减少鼠笼条蠕变变形,降低一体化轴系的振动值,提高导电率和结构强度。

CN200720143105.8

一种伺服电机驱动的高速电主轴系统

本实用新型公开了一种伺服电机驱动的高速电主轴系统,该电主轴系统包括:内置式伺服电机,所述电机包括电机轴、电机转子、定子铁心和绕组;编码器;主轴旋转轴;其中,所述电主轴系统的主轴旋转轴与所述伺服电机的电机轴合二为一;所述伺服电机的引入,使所述电主轴系统具有良好的瞬时过载能力,可以很好的保证机床主轴在加工工件时的瞬态速度精度,实现主轴运转的平稳性,并使得加工工件的精度和表面光洁度得到极大的提高。

CN200720112925.0

机床的电主轴结构

本实用新型涉及机床,特别是一种机床的电主轴结构,驱动主轴旋转的电机的转子直接固装在主轴上,电机的壳体与定子固定连接,并安装于机架上,电机采用由变频控制器控制的变频电机,电机的壳体制有回转冷却水通道。本实用新型将主电机的转子直接固套在主轴上,主轴即为电机轴,传动效率高,动态响应快;省略了整套机械传动装置,结构紧凑。使机床产品成本降低;采用由变频控制器控制的变频电机,电机转速变化范围大,加工的零件适应面大,加工精度提高;而且机床的震动小,稳定性高,噪音小,特别适合于数控车床。

CN200720112926.5

电主轴机床的水冷却结构

本实用新型涉及机床,特别是一种电主轴机床的水冷却结构,驱动主轴旋转的变频电机的转子直接固装在主轴上,电机的壳体与定子固定连接,电机的壳体间隔开有多道贯穿的轴向通孔,与壳体配合的电机左右端盖内侧间隔开有可使壳体的轴向通孔两两连通的凹槽,左右端盖分别制有与凹槽连通的进水接头和出水接头。本实用新型将主电机的转子直接固套在主轴上,变频电机的壳体制有回转冷却水通道,保证了机床的电主轴电机在正常工作温度范围内工作而不容易被烧坏。特别适合于数控车床。

CN200720040352.5

一种高速木工电主轴

本实用新型公开了一种高速木工电主轴。它包括主轴、定子以及转子,在主轴的前轴伸端设有两前角接触球轴承(36),两前角接触球轴承(36)中间设有内隔圈(4)和外隔圈(5),主轴的后轴伸端设有两后角接触球轴承(710),两后角接触球轴承(710)中间设有内隔圈(8)和外隔圈(9)。本实用新型采用的上述结构,由于能够满足主轴轴伸端同时承受径向力、轴向力以及刚性的要求,也能解决防尘的问题,满足了现阶段数控木加工机械的要求,扩展了高速木工电主轴的应用范围,也提高了高速木工电主轴的使用寿命。

CN200710301431.1

一种带有整体减振装置的磁悬浮轴承电主轴系统

本发明公开了一种带有整体减振装置的磁悬浮轴承电主轴系统,该系统包括电主轴、定子、底座,电主轴安装在其定子内,定子壳体沿电主轴轴线方向插装在底座上的安装孔中,壳体上设置有垂直于电主轴轴线的法兰盘,该法兰盘与底座上的法兰面之间设置有轴向减振垫圈,壳体外表面与安装孔孔壁之间设置有径向减振垫圈。本发明技术方案增加橡胶垫圈作为缓冲吸能元件后,很好地分散了转子意外跌落时产生的冲击,克服了以往仅由保护轴承外侧弹性元件来承受冲击所存在的缺陷,使磁悬浮轴承电主轴系统得到了有效的保护。另外,本发明还具有结构简单、安装定位都较容易、制造工艺成熟、成本低的优点,可广泛应用于采用磁悬浮轴承电主轴的支撑系统中。

CN200720149609.0

一种空气冷却的自动换刀高速电主轴

一种空气冷却的自动换刀高速电主轴,包括外壳体、前、后轴承组件、主轴、电机定子、转子、换刀机构和松刀与拉刀气缸装置,前、后轴承组件固在外壳体内,主轴可转动地支固在前轴承组件和后轴承组件上,电机转子固在两个轴承组件之间的主轴上,电机定子固在外壳上;在电主轴内设有换刀机构,在后轴承组件后面的外壳体内固设松刀与拉刀气缸装置,在对应后轴承组件位置处的外壳体上开设有风口,在电机定子和外壳体之间以及前后轴承组件与外壳体之间设有空隙形成风道,在前轴承组件前面,设置风口与风道连通。本电主轴以最经济的空气冷却方式满足电主轴运行时的散热要求,保证电主轴具有较高的旋转精度,有助于降低电主轴的应用成本。

CN200720063388.5

电机内装式动静压电主轴

本实用新型公开了一种电机内装式动静压电主轴,包括主轴、壳体、前轴承、后轴承、后轴承座、电机定子和电机转子,前轴承装设于壳体前端内,后轴承座与壳体后端相连,后轴承装设于后轴承座中,主轴的两端分别支承于前轴承和后轴承中,电机定子和电机转子装设于主轴的中部,后轴承后端装设止推轴承,止推轴承通过锁紧螺母固定于主轴上,止推轴承后端设有后端盖,后端盖固定于后轴承座上,止推轴承前端与后轴承之间设有前端间隙,止推轴承后端与后端盖之间设有后端间隙,前端间隙与后端间隙内充满有流体介质。该电机内装式动静压电主轴可实现机床高速精密加工,它具有装配维修工艺性好、制造成本低、使用寿命长、结构合理、冷却效果好等显著优点。

CN200720063389.X

电主轴的滑动轴承密封结构

本实用新型公开了一种电主轴的滑动轴承密封结构,旨在提供一种装配维修工艺性好、结构合理、能够对滑动轴承端部泄漏的液体进行有效密封、避免泄露液体腐蚀电机定转子的滑动轴承密封结构。它包括电机转子装于中部、滑动轴承套设于两端的主轴上所设甩液环和挡液环,主轴上设有环形沟槽,构成甩液环,该甩液环位于滑动轴承和电机转子之间,挡液环套于甩液环外,并固定于滑动轴承的端面,该挡液环的内孔为阶梯孔,阶梯孔的小孔段与主轴套接,大孔段则与甩液环之间形成挡液腔,大孔段的下部设有排液口。

CN200720000535.4

电主轴轴端密封装置

一种电主轴的轴端螺旋密封装置,包括甩盘和压盖,甩盘通过螺纹与电主轴的转子轴相连接,压盖固定在轴承座上。甩盘和压盖的端面环形凹槽互相配合形成径向曲路,曲路的圆周外环部分为锥面带凸缘形。电主轴运转时,转子轴带动甩盘高速旋转,将进入密封间隙的外部切削液或切屑经过锥面加速甩出,起主要的密封作用;外环凸缘可以防止飞溅上来的切削液或切屑直接进到间隙里;径向曲路复杂曲折、间隙小,阻止切削液或切屑直接进入轴承,更加强了密封效果。

CN200720010087.6

电主轴绝对位移测量装置

本实用新型公开一种电主轴绝对位移测量装置,其特征在于:有法兰盘(1),在法兰盘(1)上固定有测量距离传感器(2)及标准距离传感器(3),测量距离传感器(2)与标准距离传感器(3)的输出与比较器相接,比较器的输出与测量装置相接。具有结构简单、测量准确、跟踪反应速度快等优点,可连续测量电主轴在不同温度下的绝对位移值,测量精度可以达到0.0001mm,继而进行补偿,以确保电主轴精度,是高档电主轴的必备装备。

CN200720003527.5

电主轴轴端螺旋密封装置

本实用新型涉及一种电主轴的轴端螺旋密封装置,包括螺套[1]和密封盖[2]。螺套[1]通过螺纹连接于电主轴的转子轴[3]上,密封盖[2] 固定在轴承座[5]上。螺套[1]的外圆面车削出左旋螺纹槽,下端部车削成锥面;密封盖[2]内孔磨削光滑,其上端面钻孔通向外部,下端车成锥面与螺套[1]的锥面配合成一段锥形间隙。电主轴运转时,转子轴带动螺套[1]逆时针方向旋转,充满密封间隙的空气将被沿着螺套[1] 的左旋螺纹从上方赶向下方,开在密封盖[2]上的通孔会不断地从外部输送空气到螺旋间隙内,从而在螺旋间隙内形成一股从上向下的连续气流;气流在进入螺旋槽时,由于容积减小其压力就会增加,这股有一定压力的、连续不断的气流将阻止外部切削液或切屑进入电主轴内部,起到主要的密封作用。螺套下端的锥面可以将附在锥形面上的切削液或切屑从上向下加速甩出,加强了密封效果。

CN200710025349.0

一种高速木工电主轴

本发明公开了一种高速木工电主轴。它包括主轴、定子以及转子,在主轴的前轴伸端设有两前角接触球轴承(36),两前角接触球轴承(36)中间设有内隔圈(4)和外隔圈(5),主轴的后轴伸端设有两后角接触球轴承(710),两后角接触球轴承(710)中间设有内隔圈(8)和外隔圈(9)。本发明采用的上述结构,由于能够满足主轴轴伸端同时承受径向力、轴向力以及刚性的要求,也能解决防尘的问题,满足了现阶段数控木加工机械的要求,扩展了高速木工电主轴的应用范围,也提高了高速木工电主轴的使用寿命。

CN200720089693.1

一种用于高速电主轴轴承装配的装置

一种用于高速电主轴轴承装配的装置。该装置中有一个上部端面带凸台阶、下部内孔带台阶和内螺纹的加热座(2),加热座(2)上端外径配置导热环(1),由螺钉(6)固定;加热座(2)下部内孔带台阶和内螺纹处联接端面带有凹孔的螺母(5),该螺母(5)下部端面加工有四个弹簧卡钳安装孔;装球滑座(3)上部端面带锥面,下部外径带凸台阶,该凸台阶的外径与加热座 (2)导向配合,下部端面带凹孔,装球滑座(3)的凹孔与螺母(5)的凹孔内配装有压缩弹簧(4),在压缩弹簧(4)的弹力作用下,装球滑座(3)沿加热座(2)的导向面能上下移动。该装置结构简单,使用方便,装配效率提高,可以节省汽油,降低了生产成本。

CN200710025348.6

一种自动松拉刀电主轴的主轴加工工艺

本发明公开了一种自动松拉刀电主轴的主轴加工工艺。工艺步骤如下:下料,钻通孔(18);粗车外圆;精磨外圆(417);平头钻扩孔(9),镗各档孔及锥孔(1);轴淬火并作冷处理;研磨中心孔;精磨外圆(417);磨两端中心孔;精磨外圆(4175);稳定处理;精磨外圆(17);将转子(7)、轴承挡圈(10)粘接在轴上;稳定处理;精磨外圆(1112161424);精镗各档孔;精磨内孔(15181920);精磨各档外圆;将外圆(313)磨丝;磨锥孔(1)。本发明采用的主轴加工工艺,保证了主轴精度和结构的要求,满足了现阶段自动松拉刀电主轴的生产要求。

CN200620154849.5

一种滚珠高速电主轴用的轴芯

本实用新型公开的一种滚珠高速电主轴用的轴芯,属于一种机械加工设备,是由阶梯状的轴杆1和装在其中部的转子4构成,轴杆1的中间带有阶梯通孔2,阶梯通孔2的下端出口部分为上小下大的锥形孔6。本实用新型具有能使刀具更换方便、主轴的高速动态性能好、轴承的精度高、寿命长等优点,可广泛用作各种滚珠高速电主轴中的轴芯。

CN200620154850.8

一种滚珠高速电主轴用的卸刀气缸

本实用新型公开的一种滚珠高速电主轴用的卸刀气缸,属于一种气动气缸设备,由缸体1、气缸顶盖2、下部膜片活塞组13、复位弹簧17、压环14、三组由膜片活塞组8和膜片隔板7组成的膜片活塞装置构成;具有既能实现快速换刀,又不影响电主轴轴承的精度和寿命等特点,可广泛用作各种高速电主轴中的卸刀装置。

CN200620154857.X

一种滚珠高速电主轴用的夹头附件

本实用新型公开的一种滚珠高速电主轴用的夹头附件,属于一种机械加工设备,是由夹头套杆1构成,夹头套杆1为带有阶梯通孔的阶梯轴,其通孔的上部带有螺纹3,该夹头套杆1的外圆柱面由上而下分为四部分,上部分外圆柱面带有两道装置密封圈2的密封环槽;中上部分外径略小;中下部分外径略大,为上小下大的圆锥体5;下部分外径比圆锥体略小,呈六角状;中下部分和下部分构成夹头4,整个夹头4被径向槽7均匀地分割成三个卡爪,成为带有锥度卡爪的夹头4。本实用新型具有既能实现快速换刀,也不影响电主轴的精度和寿命等优点,可广泛用作各种滚珠高速电主轴中的夹头附件。

CN200620154848.0

一种滚珠高速电主轴

本实用新型公开的一种滚珠高速电主轴,属于一种机械加工设备,由换刀气缸组件1、连接座5、上轴承座组件14、机体6、定子7、装有转子8的轴芯 10、拉杆53、下轴承座组件9和夹头附件11构成;具有精度高、高速动态性能好、可靠性高、体积小、承载能力强、更换刀具方便等特点,可广泛用于PCB 行业铣边机上铣边和小孔的高速、高精度、高效率钻削和磨削加工以及雕刻加工等,是一种比较理想的滚珠高速电主轴。

CN200620154864.X

一种气浮高速电主轴的转轴

本实用新型涉及一种气浮高速电主轴的转轴,用于对电路板加工的气浮主轴的转轴。它公开了轴向通孔内设有滑套,滑套内固定有压套,压套为一中空的圆柱体,其下端面有一凸起的头部,压套头部处于固定在轴向通孔头部的夹座尾部上方,压套与夹座间设有碟形弹簧;压套中心轴向处贯穿固定有带轴向通孔的空心螺钉,空心螺钉头部与收容在夹座内的夹头尾部相固定。它能安全地、快速地更换钻头,便于推广及应用。

CN200620154866.9

一种气浮高速电主轴的气缸

本实用新型涉及一种气浮高速电主轴的气缸,用于对电路板加工用的气浮电主轴气缸。它公开了推杆杆体下部设有径向通孔,杆体头部轴向中心处设有与径向通孔相通的盲孔,盲孔开口设在杆体末端。它能快速更换钻头,该气缸从主轴整体分离出来进行加工,便于生产,便于推广及应用。

CN200620154868.8

一种气浮高速电主轴

本实用新型涉及一种气浮高速电主轴,它是利用气浮原理对电路板精密加工的电主轴,它公开了有水循环冷却的机体,有水循环冷却的在转轴圆周外设置的上空气轴承和下空气轴承,有能自动卸掉钻头装置的中空的转轴,有能自动卸掉钻头装置的转轴的气缸,在机体内上、下部设置有上空气轴承和下空气轴承,上空气轴承和下空气轴承之间有定子,在上空气轴承、下空气轴承与定子中间通孔处设置有转轴,气缸的推杆设置于转轴之中,夹头收容于转轴的夹座内。它使主轴不会因高温而发生转轴的抱轴现象,令主轴在长时间工作也能保持精度,确保安全性,机体从主轴整体分离出来进行加工,便于生产,便于推广及应用。

CN200620154870.5

一种气浮高速电主轴的机体

本实用新型涉及一种气浮高速电主轴的机体,用于对电路板加工用的气浮电主轴的机体外壳,它公开了内套外侧从上至下设有螺旋形水槽,内套内部设有轴向空气通道和轴向冷却水通道;内套内壁的上部和下部分别设有与轴向空气通道相通的径向空气通孔,以及与轴向冷却水通道相通的径向冷却水通孔;内套的上顶端内部设有与螺旋形水槽相通的冷却水供给通道,及冷却水回流通道,内套内壁下部设有与内套外侧下部的螺旋形水槽相通的径向冷却水通孔。它能保持主轴在较低的温度下工作,保持工作精度,安全性好,机体与主轴分别加工再组装,便于生产、推广及应用。

CN200620154872.4

一种气浮电主轴的下空气轴承

本实用新型涉及一种气浮电主轴的下空气轴承,它是一种用于电路板加工上的气浮轴承。它公开了轴体外周的中部以上设有上环形密封圈,以及中部以下设有下环形密封圈,上环形密封圈与下环形密封圈之间的轴体内设有冷却水循环槽。它能保持主轴在较低的温度下工作,保持工作精度,安全性好,轴承与主轴分别加工再组装,便于生产、推广及应用。

CN200620154873.9

一种气浮电主轴的上空气轴承

本实用新型涉及一种气浮电主轴的上空气轴承,它是一种用于电路板加工上的气浮轴承。它公开了轴体外周的中部以上设有上环形密封圈,以及中部以下设有下环形密封圈,上环形密封圈与下环形密封圈之间的轴体内设有冷却水循环槽;法兰有按一定距离间隔分布的八个平行于轴向的空气供给通道;轴体靠近法兰底部的上列空气通道与法兰的空气供给通道相通。它能保持主轴在较低的温度下工作,保持工作精度,安全性好,轴承与主轴分别加工再组装,便于生产、推广及应用。

CN200620154851.2

一种滚珠高速电主轴用的下轴承座

本实用新型公开的一种滚珠高速电主轴用的下轴承座,属于一种机械加工设备,由轴承座体2、轴承座法兰盘1、轴承定位板5和垫板6组成;轴承座法兰盘1在轴承座体2的下端,与其成为一体;轴承座体2中安装轴承的通孔的深度大于所配轴承宽度的二倍;轴承定位板5和垫板6依次装在轴承座体2的上端。具有高速性能较好、能提高电主轴精度等优点,是一种滚珠高速电主轴用的比较理想的下轴承座。

CN200620154853.1

一种滚珠高速电主轴用的上轴承座

本实用新型公开的一种滚珠高速电主轴用的上轴承座,属于一种机械加工设备,由轴承座体3和轴承座法兰盘1构成,轴承座体3的中间带有阶梯通孔4,其上端接轴承座法兰盘1;轴承座体3中安装轴承的阶梯通孔4的深度大于所配轴承宽度的二倍。具有高速性能较好、能提高电主轴精度等优点,是一种滚珠高速电主轴用的比较理想的上轴承座。

CN200620154847.6

一种滚珠高速电主轴用的机体

本实用新型公开的一种滚珠高速电主轴用的机体,属于一种机械加工设备,由筒体3组成;在筒体壁上轴向开有至少四个以上的通孔,每相邻两个通孔在筒体的一端形成一段相连接的弧形槽,在该弧形槽接近端面处,用密封材料进行密封;在筒体的另一端,其中的每一个通孔又与其它相邻的一个通孔形成一段相连接的弧形槽,也在该弧形槽接近端面处,用密封材料进行密封;依此类推;在筒体的上端,保留一对相邻的通孔不形成相连接的弧形槽,作为进水口和出水口;本实用新型具有结构简单、体积小、冷却效果好等优点,可广泛用作各种滚珠高速电主轴中的机体。

CN200620154867.3

一种气浮高速电主轴的夹头

本实用新型涉及一种气浮高速电主轴的夹头,用于电路板加工上所使用主轴的夹持钻头的装置。它公开了圆锥夹体由向前扩张的后段和向前收缩的前段构成;过渡段的末端附近设有二个轴心相交的径向通孔,圆锥夹体末端至过渡段,圆周平均分布有与过渡段上的二个径向通孔相通的四条轴向切口槽。它能高速及自动化更换钻头,提高电路板加工效率,便于使用。

CN200710035040.X

电机内装式动静压电主轴

本发明公开了一种电机内装式动静压电主轴,包括主轴、壳体、前轴承、后轴承、后轴承座、电机定子和电机转子,前轴承装设于壳体前端内,后轴承座与壳体后端相连,后轴承装设于后轴承座中,主轴的两端分别支承于前轴承和后轴承中,电机定子和电机转子装设于主轴的中部,后轴承后端装设止推轴承,止推轴承通过锁紧螺母固定于主轴上,止推轴承后端设有后端盖,后端盖固定于后轴承座上,止推轴承前端与后轴承之间设有前端间隙,止推轴承后端与后端盖之间设有后端间隙,前端间隙与后端间隙内充满有流体介质。该电机内装式动静压电主轴可实现机床高速精密加工,它具有装配维修工艺性好、制造成本低、使用寿命长、结构合理、冷却效果好等显著优点。

CN200620065286.2

高速加工中心的自动打刀电主轴结构

本实用新型涉及一种高速加工中心的自动打刀电主轴结构。本实用新型提供一种结构设计简单、加工制作装配方便、效果好、制造成本低、使用寿命长的自动打刀电主轴结构,达到机械加工的高刚性、高效、精密型需要。本实用新型包含有转轴,转轴设于电主轴内,转轴的一端连接刀座,转轴的另一端设有下活塞,电主轴端部设有气缸底座,气缸底座外设有气缸体,气缸底座与气缸体密闭包覆下活塞。本实用新型自动打刀动作灵活快速、平稳安全,运转时平稳可靠,实现自动换刀功能,并且换刀准确、可靠、换刀速度快,布局先进、结构简单、维护方便,特别适合于机械加工行业对高速、高效、精密型加工中心的需求。

CN200710010049.5

由交流永磁同步电机驱动的电主轴

本发明公开了一种由交流永磁同步电机驱动的电主轴,其中,电机包括定子(3)和转子(5)。转子的内部以过盈方式连接有内套(6),在内套的内部以过盈方式固定着电主轴的芯轴(4)。本发明采用交流永磁同步技术实现的电主轴具有效率高、噪声低、运行可靠、转矩波动小、控制特性良好等特点,一定程度上解决了高速下的动平衡问题,与交流永磁异步技术相比,更适合高速运行。较传统螺纹方式实现电主轴芯轴与转子的连接相比,本发明还具有旋转精度影响小、易保证零件定位端与轴心线的垂直度、轴承使用寿命长、主轴动平衡易得到保证、安装拆卸对主轴无损害、定位可靠,主轴刚度高等优点。

CN200710010060.1

由交流永磁同步电机驱动的电主轴

本发明公开了一种由交流永磁同步电机驱动的电主轴,包括外环的定子(3) 和内环的转子(5),转子(5)的内部固定有电主轴的芯轴(4);定子的外圈套接有冷却套(1);冷却套(1)套体上开设有螺旋槽。本发明采用交流永磁同步技术实现的电主轴具有效率高、噪声低、运行可靠、转矩波动小、控制特性良好等特点,一定程度上解决了高速下的动平衡问题。与交流永磁异步技术相比,更适合高速运行。此外,采用交流永磁同步技术,电机的转子不发热,而定子发热,所以只需冷却定子,冷却易于实现,进而提高了电机的效率。

CN200610124264.3

一种气浮高速电主轴

本发明涉及一种气浮高速电主轴,它是利用气浮原理对电路板精密加工的电主轴,它公开了有水循环冷却的机体,有水循环冷却的在转轴圆周外设置的上空气轴承和下空气轴承,有能自动卸掉钻头装置的中空的转轴,有能自动卸掉钻头装置的转轴的气缸,在机体内上、下部设置有上空气轴承和下空气轴承,上空气轴承和下空气轴承之间有定子,在上空气轴承、下空气轴承与定子中间通孔处设置有转轴,气缸的推杆设置于转轴之中,夹头收容于转轴的夹座内。它使主轴不会因高温而发生转轴的抱轴现象,令主轴在长时间工作也能保持精度,确保安全性,机体从主轴整体分离出来进行加工,便于生产,便于推广及应用。

CN200630113275.2

电主轴电机(A)

 

CN200620040640.6

多种类型轴承混合支承的超高速电主轴

本实用新型公开了一种多种类型轴承混合支承的超高速电主轴。它由支承系统、内装电机、壳体和转轴等部件组成,其中电主轴的支承系统由滚动轴承、磁悬浮轴承两种类型的轴承共同组成。多种类型轴承混合支承的超高速电主轴的特征在于:利用高速性能好、回转精度高的角接触球轴承作为径向支承轴承,而将承载能力大、无摩擦磨损的双向推力电磁轴承作为轴向支承轴承,并采用电主轴结构,实现超高转速、高精度和大轴向承载能力的功能。优点:超高速度、高精度、大轴向承载能力;运行可靠、轴承使用寿命长;电主轴结构紧凑、效率高,可行性强。

CN200610134117.4

一种热等静压氮化硅全陶瓷电主轴及其制造方法

一种热等静压氮化硅全陶瓷电主轴及其制造方法,涉及一种机械装配部件及其制造方法,该电主轴包括陶瓷主轴、陶瓷套圈、陶瓷轴承、预紧弹簧、套筒、转子线圈、定子,电主轴的陶瓷套圈固定在电主轴套筒的轴承座内,定子固定在套筒上,而转子线圈则通过过盈配合固定在陶瓷制成的陶瓷主轴上;陶瓷轴承通过预紧弹簧进行预紧。该电主轴的陶瓷主轴的磨削加工过程可分为粗磨、半精磨、精磨、抛光四个阶段来完成。本发明采用热压氮化硅陶瓷材料制成,减轻了主轴旋转部分的重量,提高了旋转速度,降低转动惯量,适用于安装在高精度、高转速、高档数控机床和加工中心上使用。

CN200610047512.9

无轴承无电机磁动力数控机床电主轴系统

为使数控机床主轴系统具有自悬浮和自驱动能力,实现机床主轴无磨损、高转速、高精度、大功率的运行。提供了一种无轴承无电机磁动力数控机床电主轴系统,其中包括壳体(4)、主轴(2)、套压在主轴中间的推力圆盘(8)及两端的两个转子铁芯(5),主轴(2)两端的转子铁芯(5)与其相对应的定子(6)构成主轴的悬浮和旋转装置,并设有主轴的悬浮控制系统和转速控制系统;推力圆盘(8)与两侧的电磁铁 (7)构成主轴的轴向磁悬浮轴承,并设有轴向位置控制系统。主轴系统的结构紧凑,缩短了主轴的轴向长度,既提高了主轴的刚性,又提高了主轴的输出功率;并取消了电机的驱动,将其功能融入了径向部件之中,实现了机床主轴的悬浮和旋转。

CN200520057996.6

高刚性大功率气静压电主轴的结构设计

一种高刚性大功率气静压电主轴的结构设计。本项目属机械领域的机电一体化技术。本项目采用空气静压轴承作主轴的支承,采用大功率变频电机驱动(电机功率在1千瓦以上,一般为1-5千瓦)。它是在原来的“大功率气静压轴承电主轴的结构设计”的基础上,在转子的后端安置一个空气轴承支承主轴,增加轴系的刚性(包括径向刚性和角刚性),更适合于高速精密磨削和雕铣等加工使用。

CN200620068643.0

一种带自动松拉刀的电主轴

本实用新型公开了一种带自动松拉刀的电主轴。它包括主轴、定子、转子、气缸、拉刀机构,所述的拉刀机构置于主轴内,由拉爪(2)、推杆(15)、弹簧 (14)和感应环(10)组成,推杆(15)的一头与拉爪(2)外周螺纹联接,另一头与感应环(10)内周螺纹联接;弹簧(14)安装在推杆(15)外周,一端与主轴(16)接触,另一端与感应环(10)接触。在气缸缸体(5)内腔,与感应环(10)相对应位置还设有一限位开关(3),限位开关(3)通过开关座(4) 与缸体(5)相连。采用上述结构的本实用新型,能够自动进行刀具的松拉刀装卸,有效地提高了工作效率,主要用于高速运转的电主轴的刀具装卸。

CN200620069224.9

预紧力可控无颤振电主轴

预紧力可控无颤振电主轴涉及一种用于数控机床高速加工主轴单元装备,该电主轴由机械部分和电控部分组成,其中机械部分有:主轴(1)、电机(2)、滚动轴承(3)、作动器(9)、直线轴承(10),电控部分有:编码器(4)、单片机(5)、开关功放(6)、比例电磁阀(7)、液压油站(8);电机(2)安装在主轴的中部,主轴的前、后端由滚动轴承(3)支承,主轴后端的滚动轴承(3)支承在直线轴承(11)上,作动器(9)位于主轴后端的滚动轴承(3)上;编码器(4)为电控部分的信号输入端,位于主轴前端的侧面,将采集的主轴的信号送到单片机(5)处理,比例电磁阀为电控部分的信号输出端,比例电磁阀通过定压油路与作动器相接。

CN200520076779.1

一种宽频调速恒功率高速电主轴

本实用新型公开了一种宽频调速恒功率高速电主轴。它包括机壳、主轴、电机,电机的输入端串接有一变频调速装置。所述的变频调速装置由矢量控制运算环节、2/3变换电路、交流电流跟随控制电路、磁通判断及弱磁环节、SPWM 逆变器、定子电流检测电路及速度检测反馈电路组成:在定子电流检测电路与矢量控制运算环节之间串联有速度检测反馈电路,磁通判断及弱磁环节与矢量控制运算环节并联,交流电流跟随控制电路与SPWM逆变器相联接。采用上述结构的本实用新型,使高速电主轴在低速时有较大的转矩,在高速时有恒定的功率,从而扩大高速电主轴的调速范围。该宽频调速恒功率高速电主轴特别适用于加工中心机床电主轴的使用。

CN200520076780.4

一种带螺纹锁紧装置的高速电主轴

本实用新型公开了一种带螺纹锁紧装置的高速电主轴。它包括主轴、定子、转子、轴承、密封盖,在主轴前端(1)处设有螺纹锁紧装置。螺纹锁紧装置是这样构成的,在密封盖(3)上开有两位置相向孔,螺钉(2)通过螺纹使密封盖(3)与主轴锁紧。采用上述结构的实用新型,能有效杜绝当高速电主轴停机时,密封盖回松造成高速电主轴无法工作的状态,从而提高了高速电主轴的工作稳定性。

CN200520076781.9

一种带吹气装置的高速电主轴

本实用新型公开了一种带吹气装置的高速电主轴。它包括主轴、定子、转子、轴承、密封盖、外盖、前盖、端盖,在主轴前端(6)处设有吹气装置。吹气装置由外盖(1)、密封盖(2)、前盖(3)、端盖(4)、接头(5)组成:端盖 (4)上开有两个相交孔,前盖(3)上开有一通孔,通过外盖(1)、密封盖(2)、前盖(3)、端盖(4)的安装位置形成一吹气通道,在端盖(4)开孔外安装有接头(5)。采用上述结构的实用新型,能有效杜绝切削液及金属粉屑进入高速电主轴内部,从而延长子高速电主轴内部精密轴承的使用寿命。

CN200520066307.8

高速高刚度复合多支承气体静压轴承电主轴

本实用新型公开了一种高速高刚度复合多支承气体静压轴承电主轴,包括有前轴承、中轴承、主轴、后轴承,其中主轴由前轴承、中轴承和后轴承支承,主轴前轴承、中轴承和后轴承安装在主轴的外套筒上,其中前轴承采用多支承并联一体化结构;在主轴的中部位于中轴承和后轴承之间装有包括电机定子、电机定子水套、电机转子的电机组件;本实用新型采用多支承并联一体化结构气体静压轴承和普通结构气体静压轴承相结合的复合多支承结构作为主轴的支承形式,该结构不但可以显著提高主轴的承载能力和刚度,而且可以减少主轴的耗气量,降低轴承加工的工艺难度和制造成本,该主轴具有高速、大功率、高回转精度,高承载力、大刚性、寿命长和运转稳定的优点。

CN200610038219.6

预紧力可控智能化高速加工电主轴

预紧力可控智能化高速加工电主轴涉及一种用于数控机床高速加工主轴单元装备,该电主轴由机械部分和电控部分组成,其中机械部分有:主轴(1)、电机(2)、滚动轴承(3)、作动器(9)、直线轴承(10),电控部分有:编码器(4)、单片机(5)、开关功放(6)、比例电磁阀(7)、液压油站(8);电机(2)安装在主轴的中部,主轴的前、后端由滚动轴承(3)支承,主轴后端的滚动轴承(3) 支承在直线轴承(11)上,作动器(9)位于主轴后端的滚动轴承(3)上;编码器(4)为电控部分的信号输入端,位于主轴前端的侧面,将采集的主轴的信号送到单片机(5)处理,比例电磁阀为电控部分的信号输出端,比例电磁阀通过定压油路与作动器相接。

CN200520023128.6

一种超精密高速空气轴承电主轴

一种可实现超精密高速的空气轴承电主轴的结构设计。本实用新型采用在主轴两端安装相同高度的空气轴承,使主轴的两端具有相等的支承力,平均地支承整根主轴,当主轴在变频电机的扭力拉动高速转动时也能达到整根主轴的平稳旋转,从而实现高速的旋转。在空气轴承内设置气涡式节流器,大大增加了空气轴承的承载力,刚度也能大大增强,对高转速、重负荷的铣削加工要求也能实现,而转速也会大大提高。本实用新型的结构简单,生产加工难度低、便于装配、维修更换方便,是实现超精密高速加工的现实可行的结构设计。

CN200520083512.5

电主轴回转锁紧机构

本实用新型公开了一种电主轴回转锁紧机构。它包括安装于机身上的步进电机、电主轴及安装电主轴的电主轴座,电主轴座上固连有动齿盘,与动齿盘相啮合的固定齿盘固连于机身上,动齿盘与步进电机之间设置有由固连于机身上的油缸、沿轴向从油缸中的活塞中穿过的回转轴、连接于回转轴一端的大齿轮构成的可使动齿盘与固定齿盘相离合、并可使动齿盘相对于固定齿盘回转的离合回转装置。由于本实用新型的电主轴回转锁紧机构采用了端部齿盘相啮合的结构对回转机构进行锁紧和定位,因此锁紧刚性好、重复定位精度高。

CN200520058933.2

一种气浮高速电主轴

本实用新型涉及一种机械加工设备的主轴部件,尤其是涉及一种气浮高速电主轴,其由机体组件、定子绕组、上压盖、轴芯组件、上、下气浮轴承、推力轴承组件、自动换刀机构构成,本气浮高速电主轴结构简单合理、加工装配方便,能达到每分钟十六万转的高速,满足小孔的高速钻削、磨削及高速成型加工,尤其是PCB行业的高速钻孔机的要求。

CN200510100675.4

高速高刚度复合多支承气体静压轴承电主轴

本发明公开了一种高速高刚度复合多支承气体静压轴承电主轴,包括有前轴承、中轴承、主轴、后轴承,其中主轴由前轴承、中轴承和后轴承支承,主轴前轴承、中轴承和后轴承安装在主轴的外套筒上,其中前轴承采用多支承并联一体化结构;在主轴的中部位于中轴承和后轴承之间装有包括电机定子、电机定子水套、电机转子的电机组件;本发明采用多支承并联一体化结构气体静压轴承和普通结构气体静压轴承相结合的复合多支承结构作为主轴的支承形式,该结构不但可以显著提高主轴的承载能力和刚度,而且可以减少主轴的耗气量,降低轴承加工的工艺难度和制造成本,该主轴具有高速、大功率、高回转精度,高承载力、大刚性、寿命长和运转稳定的优点。

CN200420069406.7

动静压轴承电主轴

一种动静压轴承电主轴,主轴由两轴承之间的电机直接驱动,主轴和电机转子轴同为一体,主轴经前后轴承支承安装于机壳上,电机定子安装于机壳里。前后轴承均为环状轴瓦的滑动轴承,轴承外圆表面设有节流器和油道,它是由环绕轴承外圆表面的2条环形油槽,经若干条轴向油槽相连通构成,轴承内孔表面圆周对称分布4条轴向静压油腔和4条轴向动压油腔,其横截面静压油腔为弯月形,动压油腔为楔形,轴承机壳上背部有进油通道,下底部有回油通道,分别与前后轴承进油油道和回油油道连通,构成压力油循环油路,其轴承外圆为圆筒形。本实用新型特点是轴承刚性好,回转精度高,工作平稳,寿命长,适用于各种大型,精密,数控机床及其他设备。

CN200520068251.X

组合轴承磁悬浮电动机/电主轴

本实用新型涉及一种磁悬浮电动机/电主轴的结构改进,属于磁悬浮动力装置技术领域,该电动机/电主轴包括定子和转子,所述转子通过两端的磁悬浮轴承支撑在端盖上,其改进之处在于,所述转子还装有滚动轴承,所述滚动轴承外环与端盖的配合间隙小于磁悬浮间隙。工作时,在正常载荷情况下,定子处于磁悬浮状态运转,具有磁悬浮轴承几乎无摩擦力、运转平稳、无噪音的优点,当负荷较大或遇到扰动力时,负荷作用在滚动轴承上,从而避免磁悬浮轴承受力损坏。本实用新型以简单合理的结构,在成本增加有限的情况下,显著提高了磁悬浮轴承的承载能力和适应能力。

CN200420068609.4

静动压轴承高速电主轴

一种静动压轴承高速电主轴,主要由传动电机与主轴同轴联接,结合成一个整体,主轴经前、后轴承安装于套筒壳体上,前、后轴承均为环状轴瓦的滑动轴承,轴承外圆表面有节流器油道,它是由环绕轴承外圆表面的2条环形油槽,经若干条轴向油槽相连通构成;轴承内孔和主轴间的间隙经穿过轴承体壁的径向油道与节流器油道连通,轴承内孔表面圆周对称分布4条轴向承载油槽,其横截面为弯月形;轴承套筒壳体上背部有进油通道,下底部有出油通道,分别与前、后轴承节流器油道连通,构成压力油循环油路。其轴承外圆为圆筒或圆锥筒。本实用新型优点是主轴刚性好,工作平稳无振动,精度高,主轴与轴承无金属接触磨损,工作寿命长,且油散热性好,适用于高速机床。

CN200410007102.2

一种永磁无刷直流电主轴

电主轴是各种加工机床普遍用于切削、磨削的电动力部件,本发明采用高速永磁无刷直流电动机取代传统的变频调速交流异步电动机结构,使电主轴获得了理想的转速-转矩特性,并可节约电能约20%。

CN200420068370.0

电机后置式滑动轴承电主轴

本实用新型公开了一种电机后置式滑动轴承电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(14)、电机转子(15)、前、后轴承(4)(7)、壳体(5),其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(7)支承于主轴(6)的一侧,电机定、转子(14)(15)置于主轴(6)的另一侧,前轴承(4)和后轴承(7)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(7)与主轴(6)之间设置后浮环(8),电机定子(14)的电缆(13)从壳体(5)穿出外部。本实用新型主要用作高速精密加工机床中。

CN200420068396.5

滑动轴承式电主轴

本实用新型公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)(11)和壳体(5),前、后轴承(4)(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本实用新型主要用作高速精密加工机床中。

CN200310112377.8

采用液体静压轴承实施支承浮动的机床电主轴

本发明是一种采用液体静压轴承实施支承浮动的机床电主轴。包括有主轴前支承(1)、主轴(5)、主轴后支承(10),主轴(5)的两端分别支承在主轴前支承(1)及主轴后支承(10)上,且主轴前支承(1)支承在前支承轴承座(13)上,主轴后支承(10)支承在后支承轴承座(9)上,其中主轴后支承(10)与后支承轴承座(9)之间还设有后支承浮动套(8),主轴后支承(10)套装在后支承浮动套(8)内,后支承浮动套(8)套装在后支承轴承座(9)上,且后支承轴承座(9)在与后支承浮动套(8)接触的内壁上做出有若干个作为静压轴承的油腔(8A),油腔(8A)通过供油通道(8B)与供油系统的进油口A相通。本发明不仅可确保主轴的回转精度和刚度,而且结构简单,零件数量少,可大大降低主轴支承孔的机械加工难度,并能保证轴承孔位的相互位置精度。

CN200420010726.5

机加工机床增速电主轴多用卡头

一种机加工机床增速电主轴多用卡头,其由内装式电机动力驱动系统、与机床主轴连接的锥柄形后盖、与高速电机连接的刀具夹紧机构构成;机床主轴连接的锥柄形后盖(20)与刀具锥柄一体加工成型,增速电主轴后盖一端与机床增速电主轴壳体件一(11)固定连接,另一端的刀具锥柄部与机床原主轴连接,增速电主轴采用水冷却结构;刀具夹紧机构可以装配以铣削刀具、装配以磨削刀具、还可以装配以镗削刀具,其可提高切削速度,保证高速运行下的可靠性和长寿命。

CN200410046640.2

滑动轴承式电主轴

本发明公开了一种滑动轴承式电主轴,旨在提供一种结构合理、装配维修工艺性好、主轴刚性好、可以实现高速化、精密化的高速精密滑动轴承式电主轴。它包括主轴(6)、电机定子(7)、电机转子(8)、前、后轴承(4)(11)、壳体(5),前、后轴承(4)(11)支承于主轴(6)两端,其特征在于所述前轴承(4)和后轴承(11)为滑动轴承,在前轴承(4)与主轴(6)之间设置前浮环(3),后轴承(11)与主轴(6)之间设置后浮环(12),电机定子(7)和电机转子(8)置于前轴承(4)和后轴承(11)之间,电机定子(7)的电缆(19)从壳体(5)穿出外部。本发明主要用作高速精密加工机床中。

CN200320113077.7

具有无损伤便捷搬运装置的电主轴

本实用新型属于一种高速高精度的电主轴技术。提出的具有无损伤便捷搬运装置的电主轴包括主轴(1),在主轴壳体的后部端盖上设置一搬运手柄(2)。由于本实用新型的搬运手柄与电主轴壳体以螺纹连接,可拆除,随用随装,方便快捷,可实现电主轴无损伤便捷搬运的同时保持电主轴的整体外观不受破坏,显著提高了搬运的安全性。由于壳体上的螺纹孔为盲孔,可保持主轴整体密封性不受损坏。

CN03277387.0

电主轴的可调式预紧机构

本实用新型涉及机械传动领域,尤其是指一种用于调节轴与轴承间的预紧力的调节机构。按照本实用新型所提供的方案,在电主轴的端部有拉杆,在轴承的外面有轴承座,在轴承座与套筒间设置直线轴承,拉杆的底部为底盘,底盘的端而与轴承座接触,在拉杆上利用调节螺母连接弹簧座,在弹簧座与套筒的内端面之间有弹簧。本实用新型通过在电主轴与套筒间设置一个可调预紧力的机构,使电主轴可适应各种不同的转速,从而扩大了适用范围,延长了使用寿命。

CN03277388.9

电主轴的定子冷却内隔水结构

本实用新型涉及机械传动领域,尤其是指一种用于冷却电主轴定子的机构。按照本实用新型所提供的方案,在电主轴里面有转子及定子,在定子外面有套筒及冷却水通道,其特征是:冷却水通道设置于套筒的内壁与内隔水套之间,并呈螺旋状设置于内隔水套的表面,内隔水套安装于定子外面,内隔水套的厚度比套筒的厚度小。进出水口设置于套筒的壁内,并与冷却水通道连通。在内隔水套的两端与套筒的接触面间设置密封圈。本装置可以进一步提高定子的冷却效果,简化加工工艺,延长电机的使用寿命。

CN03277888.0

高速电主轴轴承性能综合试验台

本实用新型涉及机械工程技术领域,具体地说是一种测试电主轴轴承性能的综合试验台。按照本实用新型提供的方案,转轴的一端与高频电主轴连接,另一端伸入壳体内,在壳体内设置弹性垫,将壳体的内腔隔成试验部分与施压部分,在施压部分的壳体壁上设置压力油进出口,在试验部分内设置与弹性垫接触的承压块。利用本装置后可以进一步改善电主轴轴承的性能指标,提高润滑介质对运动体的润滑性能,延长运动体的使用寿命。

CN03278067.2

带双摆角内藏式电主轴的主轴头

本实用新型所公开的是一种带双摆角内藏式电主轴的主轴头,属于机械加工设备技术。包括固定设在滑枕(7)上的C(1),而以其还包括内藏式电主轴(2),电主轴U型架(3)A(4)A轴旋转减速传动机构(5)C轴旋转减速传动机构(6);而内藏式电主轴(2)通过A(4)与电主轴U型架(3)成转动连结;电主轴U型架(3)C(1)固定连结;A(4)A轴旋转减速传动链机构(5-2)驱动旋转;C(1)C轴旋转减速传动机构(6)驱动旋转为主要特征。本实用新型为一般数控镗铣床和加工中心,提供了互相垂直的两个方向回转的主轴头,且构成多轴联动,为满足加工形面复杂零件提供了装备条件。

CN200310107945.5

工业应用型主动磁悬浮机床电主轴

本发明涉及一种工业应用型主动磁悬浮机床电主轴。它包含有带有推力盘的主轴,主轴套装两个转子铁芯而由两个径向磁轴承支承,推力盘两侧分别由两个推力磁轴承支承,并设有主轴位置控制系统。本发明能极大地提高转速、减小摩擦、延长寿命和扩大工作范围,并具有支承刚度阻尼可调、无需润滑、无污染等优点。

CN03242667.4

大型加工中心及数控铣电主轴松拉刀轴承卸载装置

一种大型加工中心和数控铣电主轴松拉刀轴承卸载装置,该装置的差动油()(3)装在缸座(4)内,与缸座(4)取滑动配合,差动油()(3)内装有复位弹簧(5),卸载爪(7)固定在差动油()(3)上,差动油()(3)的活塞杆(1)在一定位置时与转轴拉杆(6)相接,转轴拉杆(6)上套有轴端盘(8),轴端盘(8)固定在转轴(9)的尾端上。采用本实用新型的电主轴松刀时,油()缸所产生的松刀力经转轴拉杆直接作用在转轴本体上,与支承转轴的轴承无关。从而提高了主轴的可达最高转速,延长了主轴轴承的精度寿命。

CN03228987.1

电主轴数控车床

本实用新型公开了一种电主轴数控车床,它包括电主轴箱、数控系统、主轴、横向、纵向滚珠丝杆、床身导轨、床鞍、两交流伺服电机、全封闭防护罩,特点是电主轴箱内设有定子、转子,转子套装在主轴上,横向滚珠丝杆设置在床身导轨中部,床身导轨跨距与床鞍宽度一致。本实用新型由电机的转子直接驱动车床主轴工作,将横向滚珠丝杆设置在床身导轨中部,加宽了床面,并加大车身导轨跨距,提高了主轴的运转平稳和车床的加工精度,增加了刚性,减小了振动和噪音,更适合于加工精密,形状复杂的工件。

CN02233178.6

一种高频电主轴水冷装置

本实用新型涉及一种高频电主轴的水冷装置,属电工技术领域。其特征是壳体由铝合金挤压而成,并挤出互不相通的四个通槽,与上、下端盖的相应槽孔组成了冷却水的循环系统,改善了冷却效果,减轻了高频电主轴的重量,并降低了生产成本。

CN02289193.5

双向复合预紧随动补偿机构电主轴

本实用新型涉及一种双向复合预紧随动补偿机构电主轴,它包括套筒(1)、转子(2)、轴承室(3)、挡盖(4)、前端盖(5)、垫片(8)、定子(9)、后端盖(10)、电插件(11)、冷却管(12)和轴承(14),其特征在于:转子(2)一端头的前端盖(5)和轴承室(3)间安装有调整片(6)和弹簧(13),前端盖(5)和调整片(6)间设置轴向微量间隙δ,转子(2)另一端头的轴承(14)与垫片(8)间安装有弹簧座(7)和弹簧(13)。它能解决电主轴轴系承受双向轴向负荷,减小轴部轴承负荷及增大轴向刚性和尾部轴承预紧不足,克服了现有技术不能自动调整的问题。

CN00258805.6

大功率气静压轴承电主轴的结构设计

所属的技术领域:本项目属机械领域内的磨具技术。产品的形状和用途:本产品是一个外形为圆柱形的内圆磨具,用于高速、高精度和高效率的内孔磨削。产品的构造和技术特征:本产品采用空气静压轴承作主轴的支承,采用变频电机驱动。本产品中的空气静压轴承采用“全支承”结构,可显著地提高承载能力和刚度。本产品中的变频电机采用大功率电机,可以适应高效磨削的要求。

CN94242668.1

机床高速电主轴铣头

机床高速电主轴铣头,由与铣床主轴连接的刀柄、高速电机和与高速电机轴连接的刀具夹紧机构构成,刀柄的一端与高速电机后盖固定连接,后盖与套筒一端固定连接,套筒另一端与前盖固定连接,刀柄、后盖、套筒和前盖在同一轴心线上,刀具夹紧机构由弹簧夹头和夹紧螺母构成,电源接线座用衬垫装于套筒外侧。在现有机床上加装该铣头能延长机床主轴寿命,有利快速准确定位,使机床加工范围拓展,一机多用,能进行铣、镗、钻、刻、抛光、磨加工。

CN86202089

一种易调轴承游隙的新结构电主轴

本实用新型是一种容易调配轴承游隙的新结构电主轴.一种轴的支承新结构,特别适合于各种需要调配滚动轴承游隙的电主轴和皮带轴.它的特点是采用两组每组三套滚动轴承支承主轴,轴承的游隙通过计算预加轴向负荷确定弹簧的压缩量,控制轴承内、外圈相对位移量,一次组装完毕自动调出轴承游隙,与现行一般结构电主轴相比使用寿命提高10倍左右,普通技术工人都能安装和修理.